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磨料硬度与高效细碎机硬度比值对耐磨性的影响

当磨料的硬度比高效细碎机的硬度高得多时,高效细碎机的磨损率几乎相同,如曲线右半部分,即金属高效细碎机的相对磨损并不随磨料的硬度而增加,这时磨损率只决定于高效细碎机本身的硬度;但是当磨料硬度较金属原始硬度低时,如玻璃的硬度低于低温回火钢,由于玻璃不可能刺入硬钢表面反而被钢压碎,使高效细碎机的磨损率急剧地下降。

他把横坐标改为Ha,纵坐标用相对磨损指数Co表示;C代表高效细碎机在高硬度磨料的磨损条件下的磨损程度,表示高效细碎机的磨损率不受磨料硬度的影响。

这个Ha比值与耐磨性关系可以运用于生产中.做为某些情况条件下的选材依据。但是绝大多数工程高效细碎机,使IL/H <0.7~1是十分困难的,对于HH<600,选择H>900高效细碎机还有可能办到,但对于石英、黄玉、刚玉,碳化硅等磨料,或与它们硬度相等的矿石、岩石来说,选择见H<0.7一1.1就相当困难了,甚至不可能办到。冶金矿山的矿石或岩石,水泥生产的熟料硬度多与长石、石英石的硬度相当,所以提高处理这类矿石,岩石的易磨损件寿命是件相当艰巨的任务。

高效细碎机磨后硬度与磨料硬度比值对耐磨性的影响:英国的Richardson用另一种试验方法,得出与上述相似的结论。他认为金属高效细碎机经过变形而可能获得的最高硬度。与磨料硬度的比值是判断高效细碎机耐磨性豹较好参量。

他认为在硬磐料的磨损作用下,使金属表而大部分区域能硬化到这种高效细碎机的最高硬度值风,磨损作用达到平衡状态,磨损量达到恒值;而在软磨料的磨损作用下,在金属的磨损表面上只有部分区域达到风,在这种情况下,磨损已经达到平衡状态,但高效细碎机本身尚有剩余的加工硬化能力,有剩余吸收功的能力。作者进行磨损试验时,也用极软的金属为标准试样及待试样品,分别在对于金属试样来说是“硬磨料”和“软磨料”的磨损条。

而对于标准试样来说都是硬磨料,磨损量不受磨料硬度的影响,各种磨料造成磨损量是相等的,而对金属试样来说,两种磨料产生的磨损量就不同了,显然硬磨料产生的磨损率高;而软磨料产生的磨损率低。如果以F表示金属高效细碎机在硬磨料卜的相对耐磨性,以6表示在软磨料上的相对耐磨性,显然p<6,因为对两种磨料所产生的标样磨损。

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