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细碎机的硬质合金

苏联介绍了旋转钻头所用细碎机硬质合金中碳化物粒度的选择,用于砂岩的旋转钻头用的硬质合金是WC+C06%,碳化钨粒度为1m和5um两种,钻进砂岩的石英砂含量为95%,钻头上的碳化钨采用的负角,切削深度为0.54mm,以各种切削速度试验,切削25m后,测量硬质合金的高效细碎机量和检验高效细碎机表面的金相及显微硬度,切削岩石时产生的热是影响高效细碎机的主要因素,随切削速度增加,高效细碎机速度加快,细颗粒硬质合金的高效细碎机速度比粗颗粒高效细碎机更快。而在低切削速度时,高效细碎机主要是wc的破裂和脱落,这种情况下。使用细颗粒硬质合金较为有利。在高速切削时,合金产生塑性变形是由于颗粒的塑性变形和wc颗粒界面间的滑移所引起的,硬质合金抗塑性变形的能力随wc粒度的增加而得到改善。因此,高速切削时选用粗颗粒硬质合金较好。

北京粉末冶金研究所研制及生产的硬质合金””是使用于高速顶板钻细碎机上,该机用于煤矿巷道钢板加固时,顶板岩石钻用,其钻速高于煤矿工业中任何形式的钻孔机的钻速,在硬岩中钻速可达4.877m/min,在软岩和煤层中钻速可提高到7.620m/min,选用什么样的硬质合金才能达到最大效能是保证产品作业的关键。钻头的结构是在刃口部位上

焊上硬质合金刀片。

世界各国生产的硬质合金的成分、性能及碳化物粒度数据表。合金性能的决定因素是碳化钨颗粒的大小及钻的含量。由于钻机使用时高速旋转(950r/min),岩石属石英岩及砾石,合金应具有耐磨性及韧性的最佳配合,才能满足要求,采用细颗粒碳化钨再添加一定量粗颗粒就能满足使用要求,其性能超过了瑞典山特维克公司产品。

(3)碳化物种类,间距及高效细碎机条件对材料耐磨性的影响。

碳化物的种类不同,则碳化物的硬度不同,对材料的耐磨性必然有影响。碳化物颗粒之间的间距不同也会影响材料的整体性能,但是,高效细碎机条件往往更是决定性的因素。

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